聚丙烯酰胺的主要特性有哪些？

聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺（AM）单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺（PAM）不溶于大多数(以实际报告为主)(以实际报告为主)溶剂，如甲醇、乙醇、丙酮、乙醚、脂肪烃和芳香烃，有少数性(以实际报告为主)(以实际报告为主)溶剂除外，如乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺。但这些(以实际报告为主)(以实际报告为主)溶剂的溶解性有限，往往需要加热，否则无多大应用价值。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。分子量的大小对溶解度影响很小，但当溶液浓度较高于10%时，对于高分子量的聚合物因分子间氢原子的键合作用，可呈现出类似凝胶状的结构。高分子量溶液为假塑性流体。

聚丙烯酰胺的使用特性如下：

一、絮凝性：PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。

二、粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。

三、降阻性：PAM能降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

四、增稠性：PAM在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将愈明显。

聚丙烯酰胺是工业上重要的(以实际报告为主)(以实际报告为主)高分子絮凝剂之一，在工业上通常采用水溶液法，反向悬浮聚合法来生产聚丙烯酰胺。

下面来介绍一下反向悬浮聚合法生产聚丙烯酰胺的工艺：

反向悬浮聚合法是制作聚丙烯酰胺（PAM）微球的如今使用普遍、技术相对成熟的方法。采用强烈搅拌将单体或单体混合物分散在介质（介质为(以实际报告为主)(以实际报告为主)溶剂）中，成为细小颗粒再进行单体、引发剂、(以实际报告为主)(以实际报告为主)溶剂和分散稳定剂的聚合。当聚合完成后，经过沸脱水、分离、干燥可以得微粒状产品。该方法因为工艺简单，操作控制方便，聚合热易于去掉，聚合物易于分离、洗涤、干燥，产品净、均匀、稳定，容易实现工业化。但是反向悬浮聚合法在工业生产中也存在着问题，起先受搅拌转速的影响很大，容易聚结，发生凝胶，共沸时体系不稳定，出水时间长等缺点。还有出品粒径分布较宽，大量的(以实际报告为主)(以实际报告为主)溶剂使用，生产操作的稳定，聚合成本太高等一系列原因导致反向悬浮聚合法在很少在国内用于生产聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺多个地区上还有较明显的差别，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。

为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。

也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出、造粒方式（(以实际报告为主)(以实际报告为主)械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。